완전한 SMT 생산 라인을 설정하는 방법은 무엇입니까?

SMT 전체 라인 솔루션.

SMT 기술은 많은 기술, 강력한 기술 및 대규모 투자가 수반되는 복잡한 시스템 엔지니어링이기 때문에 모델이 많은 SMT 생산 장비의 라인을 선택하고 구축하는 방법은 여전히 ​​복잡하고 어려운 작업입니다.

일반적인 SMT 생산 공정은 솔더페이스트 프린팅, 실장, 리플로우 솔더링의 3단계로 구성되며 주요 장비는 인쇄기, 실장기, 리플로우 솔더링로로 생산라인을 구성한다.

일반적인 SMT 체계:
로딩 머신 + 솔더 페이스트 인쇄기 + 고속 실장기 + 고정밀 실장기 + 리플로 솔더링

SMT 공정 장비 도입
1. 템플릿: (스틸메쉬) 먼저 디자인된 PCB에 따라 템플릿을 가공할지 여부를 결정합니다.PCB의 칩 구성 요소가 저항과 커패시터 뿐이고 패키지가 1206 이상인 경우 템플릿을 만들지 않고 주사기 또는 자동 분배 장비로 솔더 페이스트를 도포할 수 있습니다.PCB에 SOT, SOP, PQFP, PLCC 및 BGA 패키지를 포함하는 칩과 저항 및 커패시터 패키징이 0805 미만인 경우 템플릿을 만들어야 합니다.일반적으로 템플릿은 화학적으로 에칭된 구리 템플릿(저가, 소규모 배치, 테스트 및 칩 핀 간격 > 0.635mm에 적합)으로 나뉩니다.레이저 에칭 스테인리스 스틸 템플릿(높은 정밀도, 높은 가격, 대량 자동 생산 라인 및 칩 핀 간격 <0.5mm에 적합).R&D, 소량 생산 또는 피치 > 0.5mm의 경우 당사는 스테인레스 스틸 템플릿 에칭을 권장합니다.대량 생산 또는 피치 < 0.5mm 스테인리스 스틸 템플릿의 경우 레이저 절단이 가능합니다.전체 크기는 370*470(단위: mm)이고 유효 면적은 300*400(단위: mm)입니다.
2. 스크린 인쇄: (Zhichi 고정밀 반자동 솔더 페이스트 인쇄기) 그 기능은 스크레이퍼를 사용하여 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 PCB의 패드에 인쇄하여 부품 배치를 준비하는 것입니다.사용되는 장비는 SMT 라인의 전단에 위치한 수동 스크린 인쇄 테이블(스크린 인쇄기), 스텐실 및 스크레이퍼(금속 또는 고무)입니다.우리 회사는 중간 스크린 인쇄 테이블, 정밀 반자동 스크린 인쇄 기계 방법을 사용하여 수동 스크린 인쇄 테이블의 상하 좌우 노브를 통해 스크린 인쇄 테이블에 템플릿을 고정하여 위치를 결정하는 것을 권장합니다. 스크린 인쇄 플랫폼의 PCB를 고정하고 이 위치를 수정합니다.그런 다음 코팅할 PCB를 스크린 인쇄 플랫폼과 템플릿 사이에 놓고 솔더 페이스트를 스크린 보드에 놓고(실온에서) 템플릿과 PCB를 평행하게 유지하고 주걱으로 PCB에 솔더 페이스트를 고르게 바릅니다.사용 중에는 솔더 페이스트가 템플릿의 누출을 막지 않도록 알코올로 템플릿을 적시에 청소하는 데 주의하십시오.

3. 마운팅: (JUKI 실장기, Panasonic 실장기, Siemens 실장기) 그 기능은 PCB의 고정된 위치에 표면 실장 부품을 정확하게 설치하는 것입니다.사용되는 장비는 SMT 라인의 실크 스크린 인쇄 테이블 뒤에 위치한 배치 기계(자동, 반자동 또는 수동), 진공 펜 또는 핀셋입니다.실험실 또는 소규모 배치의 경우 당사는 일반적으로 이중 팁 정전기 방지 진공 펜의 사용을 권장합니다.고정밀 칩(칩 핀 간격 <0.5mm)의 실장 및 정렬 문제를 해결하기 위해 당사는 한국의 삼성 자동 다기능 고정밀 실장기(모델 SM421로 효율성 및 실장을 개선할 수 있음)를 사용할 것을 권장합니다. 정확성).진공 흡입 펜은 구성 요소 선반에서 저항, 커패시터 및 칩을 직접 픽업할 수 있으며 솔더 페이스트에는 특정 점도가 있기 때문에 저항 및 커패시터를 원하는 위치에 직접 배치할 수 있습니다.칩의 경우 진공 펜 팁에 흡입 컵을 추가할 수 있으며 흡입력의 양은 노브로 조정할 수 있습니다.배치된 구성 요소에 관계없이 정렬 위치에 주의를 기울이십시오. 위치가 잘못 정렬된 경우 PCB를 알코올로 청소하고 다시 스크리닝하고 구성 요소를 재배치해야 합니다.
4. 리플로우 솔더링: (Heller 리플로우 솔더링, 플렉스 리플로우 솔더링) 그 기능은 솔더 페이스트를 녹이는 것이므로 표면 실장 부품과 PCB가 함께 견고하게 브레이징되어 설계에서 요구하는 전기적 성능을 달성하고 그에 따라 정밀하게 제어됩니다. 표준 곡선으로 PCB 및 구성 요소의 열 손상 및 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플로우 오븐(전자동 적외선/열풍 리플로우 오븐)입니다.
5. 세정 : 전기적 특성에 영향을 미치는 물질이나 실장된 PCB에 플럭스 등 용접 잔류물을 제거하는 역할을 하며 일반적으로 무세정 솔더를 사용하는 경우 세정할 필요가 없다.미소전력을 필요로 하는 제품이나 고주파 특성이 좋은 제품은 세척을 하여야 하며 일반 제품은 세척이 가능합니다.사용 장비는 초음파 세척기 또는 알코올을 이용한 직접 수동 세척이며 위치는 고정되지 않을 수 있습니다.
6. 검사 : 장착된 PCB의 용접 품질 및 조립 품질을 검사하는 기능입니다.사용장비로는 돋보기, 현미경 등이 있으며 위치는 검사의 필요에 따라 생산라인의 적절한 위치에 구성할 수 있다.
7. 재작업: 그 기능은 솔더 볼, 주석 브리지, 개방 회로 및 기타 결함과 같은 실패한 PCB를 재작업하는 것입니다.사용되는 도구는 스마트 납땜 인두, 재작업 워크스테이션 등입니다. 생산 라인의 어느 곳에서나 구성됩니다.
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