AOI 응용 검사 SMT 조립 기계 표면 실장 장치 Panasonic

SMT 패치 및 검사 장비

CAD 가져오기

CAD는 상위 소프트웨어에서 자동으로 가져옵니다.

CAD 데이터를 가져온 후 필드 재설정을 클릭하여 각 필드의 이름을 재설정하십시오.

1) 컴포넌트 위치: 실제 좌표계에서 표준 컴포넌트의 컴포넌트 위치 이름.
2) X: 기계좌표계 기준성분의 가로좌표.SMT 픽 앤 플레이스 머신
3) Y: 기계좌표계 기준성분의 세로좌표.
4) 각도: 기계좌표계에서 기준성분의 각도.
5) 부품 번호: 공장의 부품 번호 표준에 해당하며 자동 구성 요소 연결의 중요한 매개변수입니다.
6) 길이: 부품 길이.
7) 너비: 구성 요소 너비입니다.

CAD 데이터 열 필드명을 설정한 후 "다음"을 선택하여 실제 상황에 따라 데이터를 변환합니다.

(일반적으로 기본값이면 충분함)AOI 검사기

그런 다음 다음을 선택하여 구성 요소 이미지 이미지를 불러옵니다.
이미지 영역 설명: 위의 이미지는 이 다이어그램을 통해 구성 요소 미러링의 렌더링이며 실제 구성 요소 이미지와 비교하여 CAD 데이터와 데이터 구성 요소 데이터가 일치합니다.
도구 모음:
1) 시계 방향으로 90도 회전: 미러 이미지가 시계 방향으로 90도 회전합니다.
2) 시계 반대 방향으로 90도 회전: 미러 이미지가 시계 반대 방향으로 90도 회전합니다.
3) 180도 회전: 미러 이미지가 시계 방향으로 180도 회전합니다.
4) 수평 미러링: 이미지를 수평 미러링하여 이미지를 미러링합니다.
5) 세로 미러링: 미러링된 이미지를 세로로 미러링한 이미지.
6) 이전 단계: 이전 단계로 돌아갑니다.SMT 조립 기계
7) 완료: 컴포넌트 이미지 이미지 조정 후 CAD 데이터를 프로그램에 로드합니다.
8) 공통표준에 따른 자동연계 : 선택 시 공통표준도의 표준데이터에 자동으로 연동됩니다.

[참고] 더 큰 PCB 보드의 경우 모든 구성 요소의 좌표 위치는 다음과 같이 멀리 떨어져 있는(대각선으로) 두 구성 요소로 정렬할 수 있습니다.
[Lock] 클릭(버튼 이름이 [Set Identification Point]로 변경), FOV 다이어그램의 "10"의 중심을 컴포넌트의 중심에 맞춘 후 CAD 가져오기 창에서 [Set Identification Point]를 클릭하고, 그런 다음 동일한 방식으로 다른 식별 지점을 대각선으로 설정합니다.이 단계 후에는 구성 요소 위치를 정확하게 만들기 위해 [글로벌 오프셋]을 사용할 필요가 없습니다.
CAD 가져오기가 완료되면 썸네일 창으로 전환합니다.

기능 매개변수