AOI 응용 검사 SMT 조립 기계 표면 실장 장치 Panasonic

SMT 패치 및 검사 장비

CAD 수입

CAD는 더 높은 수준의 소프트웨어에 의해 자동으로 수입됩니다.

CAD 데이터가 수입 된 후 각 필드의 이름을 다시 설정하기 위해 Fields를 다시 설정 클릭

1) 컴포넌트 위치: 실제 좌표 체계에서 표준 컴포넌트의 컴포넌트 위치의 이름.
2) X: 기계 좌표 체계의 표준 구성 요소의 절단.SMT 픽 앤 플래시 머신
3) Y: 기계 좌표 체계에서 표준 구성 요소의 정렬.
4) 각: 기계 좌표계에서의 표준 부품의 각.
5) 부품 번호: 공장에서의 부품 번호 표준에 해당하며 자동 부품 연결의 중요한 매개 변수입니다.
6) 길이: 부품 길이.
7) 너비: 부품 너비.

CAD 데이터 열 필드 이름을 설정 한 후 실제 상황에 따라 데이터를 변환하기 위해 "다음"을 선택합니다.

(일반적으로 기본값이 충분합니다)AOI 검사 기계

다음을 선택하여 컴포넌트 이미지 이미지를 표시합니다.
이미지 영역 설명: 위의 이미지는 컴포넌트 미러링의 렌더링입니다. 이 다이어그램을 통해 실제 컴포넌트 이미지와 비교하면 CAD 데이터와 데이터 컴포넌트 데이터가 대응합니다.
도구줄:
1) 시계 방향 으로 90도 회전: 거울 에서 보는 이미지는 시계 방향 으로 90도 회전 됩니다.
2) 시계 반대 방향으로 90도 회전: 거울 상 은 시계 반대 방향으로 90도 회전 됩니다.
3) 180도 회전: 거울 이미지 는 시계 방향 으로 180도 회전 됩니다.
4) 수평 거울: 이미지를 수평 거울로 반영합니다.
5) 수직 반사: 반사된 이미지의 수직 반사 이미지.
6) 이전 단계: 이전 단계로 돌아가십시오.SMT 조립 기계
7) 완료: 부품 이미지 이미지가 조정 된 후 CAD 데이터를 프로그램에 로드하십시오.
8) 공통 표준에 따라 자동 연결: 선택되면 데이터는 자동으로 공통 표준 다이어그램의 표준 데이터와 연결됩니다.

[참고] 더 큰 PCB 보드에서, 모든 구성 요소의 좌표 위치는 멀리 떨어져 있는 (삼각형) 두 구성 요소에 의해 정렬될 수 있습니다.
[클로크]를 클릭합니다. ( 버튼 이름은 [정확성 지점 설정]로 변경됩니다.)다음 CAD 가져오기 창에서 [정치 식별 포인트]를 클릭, 그리고 같은 방법으로 다른 식별 지점을 대각선으로 설정합니다. 이 단계 후에 구성 요소 위치를 정확하게 만들기 위해 [글로벌 오프셋]을 사용할 필요가 없습니다.
CAD 수입이 완료되면 소형 창으로 전환합니다:

함수 매개 변수